В условиях стремительно меняющегося мира безопасность и эффективность становятся фундаментальными приоритетами для построения устойчивого и надежного будущего.

Однако предприятия, чья деятельность связана с эксплуатацией объектов повышенной опасности, включая химически опасные производственные объекты, часто сталкиваются с рядом вызовов, которые снижают их уровень безопасности и операционной эффективности:

1) Отсутствие инструментов оперативного моделирования ЧС:

- невозможность прогнозировать риски и угрозы;

- отсутствие автоматического расчета зон поражения и оповещения служб.

2) Разрозненность систем контроля:

- нет единого центра управления промышленной безопасностью;

- множество разрозненных программ и интерфейсов затрудняют оперативное реагирование.

3) Высокие временные затраты:

- значительные ресурсы уходят на обработку и сведение данных.

Решение. Для устранения этих проблем на одном из крупных предприятий по производству азотных удобрений была предложена система мониторинга аварийных ситуаций с функцией диспетчеризации.

Решение обеспечивает визуализацию зон поражения на картографической основе, ручной или автоматический запуск задач расчета, мониторинг параметров работы оборудования и автоматическое оповещение служб и персонала.  Единый диспетчерский центр, в свою очередь, объединивший все системы безопасности и технологические процессы,  значительно повышает уровень безопасности и оперативности управления.

Ключевые функции системы:

• визуализация зон поражения на картографической основе;

• расчет развития ЧС по утвержденным методикам, включая прогноз ущерба;

• автоматическая отработка ситуаций: превышение порогов → тревога → расчет зон → оповещение;

• интеграция данных с датчиков, устройств и локальных систем;

• формирование отчетов для передачи в ЕДДС и другие органы.

Основные этапы внедрения:

1. Создание единого диспетчерского центра. Объединение всех систем безопасности (видеонаблюдение, СКУД, ОПС и др.) в единый контур управления и повышение качества оперативного учета и распределения ресурсов.

2. Мониторинг и прогнозирование. Автоматический контроль параметров работы оборудования и моделирование ЧС в режиме реального времени на основе сертифицированных методик.

3. Оповещение. Использование E-Mail, SMS, звонков и индикации на ГИС-подложке для оперативного информирования.

Результаты и эффекты

1. Экономические выгоды:

- сокращение эксплуатационных затрат;

- снижение рисков потерь при возникновении ЧС.

2. Бизнес-эффекты:

- повышение уровня промышленной безопасности объекта;

- оперативный диспетчерский контроль и быстрое принятие решений.

 3. Технологические преимущества:

- единая платформа для сбора и обработки данных;

- возможность масштабирования и подключения дополнительного оборудования.